细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维/棉大提花家纺面料的设计与生产

马顺彬

（江苏工程职业技术学院  江苏南通  226007）

摘要：开发细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维大提花家纺面料。在对织物规格进行设计的基础上，对各道工序工艺参数进行优化，络筒采用“保弹性、减毛羽、小张力、中车速”的工艺原则，整经采用“保弹性、小张力、低车速”的工艺原则，浆纱采用“低粘、中张力、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则，织造采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则。通过采取以上技术措施，生产该产品的技术可行，织机效率达85.2％，下机一等品率达89.7％，达到了较好的经济和社会效益。

关键词：细特；高密；宽幅；芦荟改性粘胶纤维；大提花家纺面料

芦荟改性粘胶纤维（以下简称芦荟纤维）含有对人体有益的氨基酸和多糖，同时该纤维还具有良好的吸湿放湿性能、抗菌保健和柔软的手感^[1-4]，因此，使用芦荟纤维开发大提花家纺面料能充分体现其价值，丰富芦荟纤维产品系列。本文采用14.6tex的芦荟纤维/棉50/50混纺纱为原料，开发了细特高密宽幅大提花家纺织物，由于该产品具有良好的舒适性，深受顾客青睐。

1 设计理念

随着社会发展和人们消费水平的提高，健康、时尚的生活逐步为人们所接受，对床上用纺织品的舒适性能和保健性能就成为了人们所关注的焦点。由于芦荟纤维具有护肤、保健、治疗作用，且具有良好的吸湿放湿性、手感柔软，以其原料开发床上用品能提升人们的生活品质。

2 织物规格设计

2.1  原料选择

经纬向均采用14.6tex的芦荟纤维/棉50/50混纺纱。纱线性能指标：单纱断裂强度12.2cN/tex，单纱强力变异系数（CV）5.0%，条干均匀度变异系数（CV）12.2%，线密度偏差率+0.8%，细节（-50%）2个/km，粗节（+50%）30个/km，棉结（+200%）61个/km。并根据本厂的生产条件，纹针数为2480针，装造采用单造单把吊，总经根数为18280根，其中边纱为40◊2根。

2.2 品名：细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维/棉大提花家纺面料

2.3 经纬组合

经组合：14.6tex的芦荟纤维/棉50/50混纺纱，捻度86.4捻/10cm，Z捻。

纬组合：14.6tex的芦荟纤维/棉50/50混纺纱，捻度86.4捻/10cm，Z捻。

2.4 密度

根据企业需求，成品密度为670根/10cm◊400根/10cm。借鉴相关品种的生产经验，经纱织缩率为12.9%，纬纱织缩率为4.1%，经向练缩率1.3%，纬向练缩率3.4%。坯布经密647根/10cm，坯布纬密395根/10cm，机上经密620.7根/10cm，机上纬密344根/10cm。

2.5 成品花幅

2.6 幅宽

成品内幅271.53cm；边幅1cm◊2。

自然缩率忽略不计，坯布内幅约等于成品内幅。

3准备工艺主要参数及技术措施

3.1 络筒工艺

采用SavioXCL自动络筒机，该机配置电子式“起运-停止”调制防叠装置，可减少重叠现象，使筒纱能更好地适用于后道工序；采用槽筒直接驱动的方式，保证整个系统的高效率；采用智能的弹性打结动作循环，减少了槽筒反转而提高了筒纱质量（杜绝了缠结纱和双纱等），由于没有必要的捻接动作，减少了压缩空气的消耗。该机配置电子清纱器和空气埝接器，可生产无结头的优质纱。生产采用“保弹性、减毛羽、小张力、中车速”的工艺原则，络筒工序的重点在于保伸减毛羽为主，有效清除棉结、长粗节、长细节、短粗节等有害纱疵。络筒速度1200m/min，张力15g，电子清纱工艺：棉结+200%，短粗节+100%◊3cm，长粗节+30%◊30cm，长细节-30%◊30cm。

3.2 整经工序

采用本宁格ZDA型分批整经机。在保证“卷绕均匀、排列均匀、张力均匀”的基础上，确保纱线通道干净、光洁、无毛刺，确保整经轴或织轴的边盘与轴管垂直、伸缩筘左右位置调整合适，避免嵌边和凸边疵点产生，防止在浆纱并轴时造成边纱浪纱，织造时形成豁边疵点；严格控制车间温湿度，湿度的一般为55—60% ，温度：20—25⁰C。采用“保弹性、小张力、低车速”的工艺原则。整经速度650m/min，整经张力5g，整经配轴： 631根◊10轴+630根◊19轴。

3.3 浆纱工艺

采用祖克S432型浆纱机。由于该织物经密很高，在浆纱时必须贴伏毛羽，防止在织造时经纱相互粘连，产生经纱断头，降低生产效率。同时该织物经纱比较细，在浆纱时增加强力，提高耐磨性。浆纱工艺采用“低粘、中张力、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则。

浆料配方为：PR-S浆料50kg，TE-S浆料25kg，抗静电剂2kg。PR-S浆料的粘度低，而且粘度稳定性好、粘着力强，容易浸透在纱体内部，同时，该浆料的成膜性好，能较好地贴伏毛羽。TE-S浆料是以马铃薯淀粉为主的多元复合变性淀粉，其粘度低、成膜性好，粘着力较高，退浆对环境无污染。

调浆体积950L，浆液含固率为7.9%，上浆率为12±0.5%，回潮率为7%±0.5%，浆液粘度9s±0.5s，浆槽温度96℃，车速45m/min，预压浆力为8kN,主压浆力为18kN，退绕张力300N，卷绕张力1600N，伸长率控制在1%以内。

浆纱后的纱线经测试，增强率为47.1%，毛羽贴伏率为76.8%，减伸率为21.7%，浆纱耐磨次数为149次。好轴率为92.7%。

浆液粘度低，浆液能渗透到纱线内部，从而能提高纱线的的集束性和强力；同时用控制好浆纱回潮率，防止回潮率过大，经纱相互粘连，同时也要防止回潮率过小，浆膜脆硬，浆膜强度大，但弹性较差，断裂伸长小。车速不易过高，并尽量减少停台，上落轴张力保持一致，防止松经现象。提高挡车工操作水平，减少断头，确保浆轴质量。

3.4 穿经工序

（1）筘幅

筘外幅=筘内幅+边幅◊2=283.14+2=285.14cm

（2）每筘穿入数

每筘穿入4根经纱。

（3）筘号

修正为16齿/cm，即160齿/10cm。

修正筘外幅=筘内幅+边幅◊2=284.38+2=286.38cm

4 织造工艺

采用JAT710型喷气织机。由于该织物幅宽大，采用并列式双织轴进行织造，而且经纱为较细，经密很高，生产时经纱容易相互纠缠造成开口不清；车速过高，经纱容易断头，影响织造效率和产品质量，因此织造采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则，车速为650m/min，主喷嘴气压为0.20MPa，辅助喷嘴气压为0.23MPa，微风为0.03MPa，这是因为纬纱细，压力过大容易吹散纬纱。开口时间为295°，由于该织物以平纹为主，经纬密又很大，因此采用早开口，有利于打紧纬纱。为形成清晰梭口，上机张力设置为2900N，后梁高低刻度0，后梁深度刻度0，停经架高度为0，停经架前后位置为1。主喷启闭时间为70°-190°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70°-110°，第二组辅助喷嘴启闭时间为90°-140°，第三组辅助喷嘴启闭时间为130°-170°，第四组辅助喷嘴启闭时间为160°-240°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为190°-295°，纬纱到达角为240°。

 该织物幅宽比较宽，在进行工艺参数设计的时候一定要防止纬缩疵点，同时，应提高生产效率；强化挡车工操作技能，由于经纬密很大，若操作不熟练，会产生停车挡等疵点；严格控制车间温湿度；做好车间清洁工作，防止飞花等杂物织入织物，增加生产强度和降低产品质量。

5结语

由于芦荟纤维的优良性能使得该产品附加价值较高，应用前景较好。但该织物是细特高密宽幅大提花家纺面料，织造难度很大。通过采取以上技术措施，生产该产品的技术可行，织机效率达85.2％，下机一等品率达89.7％，达到了较好的经济和社会效益。

参考文献：

[1]姚桂芬,刘海文.芦荟改性粘胶衬衫用织物性能研究[J].棉纺织技术，2014,42（1）：31-34

[2]马顺彬，陆艳.芦荟纤维与粘胶纤维物理性能测试与分析[J].成都纺织高等专科学校学报，2016,33（2）:197-199

[3]马顺彬，陆艳.芦荟纤维的定性鉴别[J].上海纺织科技，2016，44（3）：10-11

[4]马顺彬.芦荟改性粘胶纤维弹力色织物的生产[J].棉纺织技术，2016，44（12）:61-64